工作原理
SDA旋转喷雾干燥法脱硫工艺简述
热烟气进入SDA旋转喷雾干燥吸收塔后立即与被雾化的碱性脱硫浆液接触（Ca(OH)2），烟气中的酸性成分（HCl/HF/SO2/SO3）被碱性雾滴吸收的同时水分被蒸发，变成了碱性颗粒。烟气分配的控制，脱硫浆液流量和雾滴尺寸的控制确保了雾滴被转化成细小的粉体。一些飞灰和脱离渣从吸收塔底部排出。已经处理的烟气进入后续除尘器被去除剩余的悬浮颗粒。净化后的烟气通过烟囱排放。与此同时，吸收塔和除尘器底部排出的干燥粉体颗粒被传送到料仓。
该脱硫工艺的主要化学反应式为：
Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2 H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O
Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O
2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O
在SDA工艺中，热烟气通过***设计的烟气分布器进入吸收塔，在吸收塔内烟气中的SO2、SO_等酸性污染物与微小的分散的强碱性氢氧化钙浆液颗粒紧密接触而被吸收，在酸性组分被吸收的同时，浆液颗粒携带的水分被蒸发掉，***终形成粉末状的干燥产物。
工作原理图
性能特点
1）操作的高弹性，适应炉窑烟气SO2浓度变化大的（SO2:500～3000 mg/Nm3）工况。SDA:通过实时检测进出口SO2浓度，及时调整新鲜石灰浆液的比例，响应迅速。能够适应烟气流量、组分、浓度的变化。
2）不产生废水并能够处理废水，SDA:对水质要求低，可以使用海水、湖水、河水、江水、湿法脱硫产生的废水，以及其他工艺过程的废水。
3）由于石灰浆液雾滴PH接近11－12，SO3的吸收率达99％，避免腐蚀。
4）可以增设活性碳喷射装置，有效去除二噁英、重金属等污染物
5）可以方便地与脱硝装置衔接
6）干燥、可自由流动的脱硫渣可以非常容易的采用气力输送的方式进行处理
7）无需内衬防腐层。流程简单，环节少，投资比湿法约低15-20％
8）低水耗、低电耗，运行成本比湿法低15％。
应用范围
工业玻璃窑炉，水泥窑炉，工业锅炉烟气脱硫的大、中、小型燃煤、燃气、燃料、生物质、垃圾和焦炉煤气锅炉；
焦化行业焦炉高温烟气，垃圾焚烧链条炉高温烟气脱硫处理；
二、石灰-石膏法脱硫装置
工作原理
本脱硫系统主要有二氧化硫吸收系统、烟气系统、脱硫液循环系统、石膏处理系统、脱硫剂输送系统、工艺水系统浆液排放系统及电气仪表控制系统组成。
（锅炉/窑炉）烟气经过引风机加压进入脱硫系统，（烟气进口设置在脱硫塔中下部）。 烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气返回原烟囱排放。同时本系统设置的烟气旁路，保证脱硫系统不影响锅炉/窑炉的正常运行。
脱硫液采用塔内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入塔釜，由喷淋循环泵从塔釜打到喷淋层上（塔内一般设置3～5层喷淋层），在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜如此循环。同时为了控制脱硫浆液的浓度，用浆液排出泵通过浆液密度控制，外排一部分浆液至石膏处理系统。另外根据浆液pH值的变化，通过控制石灰浆液管路上的阀门开度，从而控制加入塔釜的石灰浆液量。实现对脱硫液中脱硫剂浓度和pH的相对稳定的控制，保证脱硫效率
石膏处理系统，采用塔内强制氧化。在吸收塔底部鼓入空气对脱硫液进行氧化，保证吸收塔中硫酸钙的含量达到合理的控制范围，并在吸收塔底部将浆液引出至石膏处理系统，并由旋流器一级脱水及真空皮带过滤及进行二级脱水处理，得到商品级石膏。
主要反应方程式如下：
脱硫过程：CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程：2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
工作原理图
